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近期,地方两会陆续召开,部分省(区、市)相继发布2021年《工作报告》(河北省、黑龙江省暂未召开),部署“十四五”时期及2021年重点工作任务。其中涉及铁路和轨道交通方面的重点工作汇总如下:
2021年工作安排:加快打造“轨道上的大湾区”。推进大湾区干线铁路、城际铁路、市域(郊)铁路、城市轨道交通“四网融合”,推动珠三角地铁互联互通,努力实现主要城市间1小时通达。加快大湾区城际铁路建设,以广州都市圈、深圳都市圈为重点,投资建设运营管理模式,建立佛莞城际等项目,加快建设广清城际延长线,开工深惠城际、穗莞深城际前海至皇岗口岸段、莞惠城际小金口至惠州北段等项目,推进深大城际、南沙至珠海(中山)城际、广佛江珠城际佛山至江门段前期工作,构建大湾区城际快速交通网络。
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1、硅酸盐水泥
(1)凝结硬化快,早期强度高,(适合高强砼,水下砼,预应力砼,冬季施工)
(2)水化热大,(不适合大体积砼)
(3)抗冻性好,(适用于冬季施工,严寒地区)
(4)耐热性差,(不适合耐热砼)
(5)耐腐蚀性差,(不适合腐蚀环境)
(6)干缩性小,(适合抗渗砼)
2、普通水泥
(1)凝结硬化较快,早期强度较高(适合水下砼,一般砼,冬季施工)
(2)水化热较大,(不适合大体积砼)
(3)抗冻性较好,(适合冬季施工)
(4)耐热性较差,(不适合耐热砼)
(5)耐腐蚀性较差,(不适合腐蚀环境)
(6)干缩性较小,(适合抗渗砼)
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水泥作为建筑工程项目中重要的施工原材料,其组成成分的设计方案和生产工艺,也在随着建筑行业的发展,不断进行和优化。目前多数建筑施工单位,在制备水泥材料时已经不再应用传统的水渣和熟料粉磨水泥工艺,而是采用了在熟料中直接加入混合料来改善其性能和强度。常见添加的混合料包括矿粉、石灰石粉、钢渣粉、粉灰煤等。普通硅酸盐水泥矿粉掺加量在5%~20%之间,粉煤灰和石粉掺加量在5%~10%之间。随着掺合料用量的不断提高,熟料的用量随之不断减少,导致了混凝土强度在低水泥用量和大掺合料用量的配比中,造成混凝土强度不稳定、可控性较差。因此根据水泥中现有原材料的变化情况,采用燕新和冀东P•‖42.5水泥、首云尾矿砂石以及聚羧酸外加剂拌制混凝土试配,和P•O42.5水泥拌制的混凝土适配进行强度对比,并对综合成本的变化进行了分析
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水泥的生产过程可以总结为‘两磨一烧’。水泥由石灰石,粘土和铁矿粉等为原材料经研磨,煅烧,冷却等工艺制备得到。
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3),和其他矿物石一样,也含有很多的杂质。粘土的主要成分是二氧化硅(SiO2),铁矿粉一般采用赤铁矿,主要成分为三氧化二铁Fe
2O3。在1450℃的高温下,石灰石分解成了氧化钙与二氧化碳,其中二氧化碳排出,氧化钙又继续与黏土类矿物在高温下反应、融合,形成了有胶凝性能的材料,这种被高温“做熟了”的材料被形象地称为“熟料”。
这些熟料临了还需要与石膏或者矿渣等进行混合研磨,那为什么需要在水泥熟料中加入石膏呢?
石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水。
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水泥的主要原料是自然界中的石灰石还有砂和铁,经过复杂的工序加工,末尾成品就是一种用时加水的超级胶水。
先将开采来的石灰石压碎,压碎的石灰石经过传输带被送到机器内,经过再次压碎成高尔夫球那么大。压碎的石灰石被送入料斗中,之后加入铁和砂及粘土,加入的比例靠机器控制,再次把混合的矿石压碎,这个过程中吸尘机会吸走石粉,物料被送进筛网,之后会将杂质筛走,现在这些还是生料,还要利用高温,加热到1600℃再混合其它成分,高温可以引起连串化学反应,将混合在一起的原料变成水泥,要让它们遇到水就硬化,就要赶走其中的二氧化碳。
石粉被送进高温窑内,窑不停旋转带动里面的石粉不停翻转,就像洗衣机脱水一样,当混合物从窑内从一头到达另一头时,温度会达到1500℃,用这个温度烧完之后就变成有胶凝性能的材料。
这种被高温“烧熟了”的材料也称“孰料”,孰料经过冷却后,混合剩下一种成分石膏,它可以减慢加水到水泥时发生的化学反应,把孰料和石膏直接送去滚球磨机,把原料磨成细粉,就可以装袋出售了。
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水泥种类很多。按其用途及性能可分为:通用水泥、水泥及特性水泥。
通用水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等;
水泥如油井水泥、砌筑水泥等;
特性水泥如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐等。目前水泥品种已达100余种。
凡细磨材料(粉末状),加入适量水后,成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。